一、中空玻璃发霉原理

水或潮气吸附在玻璃表面，在一定时间内玻璃表面层中的可溶性硅酸盐被水解和破坏，形成。一方面分离出二氧化硅，二氧化硅再生成硅氧凝胶，在玻璃表面形成保护性薄膜，阻止进一步的侵蚀作用，另一方面与空气中的二氧化碳作用生成碳酸钠，聚集在玻璃表面，构成表面膜中的可溶性盐。由于它的强吸湿性，吸收水分而潮解，威信中空夹胶玻璃，后形成碱液小滴。当周围的温度、湿度改变时，这些小滴的浓度也随之变化。如果浓缩的碱液小滴和玻璃长期接触时，凝胶状硅氧薄膜可在其中部分地被溶解，而使玻璃表面发生严重的局部侵蚀，形成斑点。这是钠离子从玻璃本体中迁移出去，与空气反应生成的白色富碱离子群。

根据上述原理分析，玻璃如果长时间在阴暗、潮湿和不通风的环境中，玻璃表面就会产霉现象。对于中空玻璃发霉现象，如果在储运过程中保管不当，霉变就产生在与大气接触表面，如果在生产过程中工艺或原材存在质量问题，霉变就发生在中空层内表面。

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传统暖边间隔系统：

     （1）U 型条式中空玻璃，窗用中空玻璃，可以仅仅采用热熔丁基胶作为单独的密封材料使用。幕墙用中空玻璃，必须在热熔丁基胶外侧封足够深度的结构胶，以保证具有足够的粘结强度和使用寿命。在用做充气中空玻璃时，必须十分注意U 型条接头处的密封。

     （2）注胶式铝条中空玻璃，基本等同与传统铝条中空玻璃，需要注意的是由于这种产品采用的是在两个铝条中间采用隔热材料粘结，因此整个铝条的厚度必须超过12mm 才能实现，而且由于中间隔热材料的特性，很难在拐角处实现弯角处理，所以在设计使用充气中空玻璃时需要注意接角处的密封控制。

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中空玻璃生产线主要有四段：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段，四段均以相同的倾角立式安放，结构紧凑、经济实用、、维护方便。清洗箱为不锈钢材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊;通过有机玻璃视窗可随时方便地观察玻璃清洗情况;入料段、清洗干燥段采用手动无级调速电机传动，中空夹胶玻璃定做，玻璃以较佳的速度平稳地运行。干燥段采用大风力倾斜风刀能使玻璃表面得以干燥。检查段设有灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量;合片段具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放功能。玻璃由传送胶辊承托及传送，传送辊由电机(辊压段电机)经过变频调速器通过链轮带动，玻璃由清洗干燥段低速进入本段，经检查合格后加速运行至下一工作段，提高工作效率;由变频调速器控制本段调速电机的运行速度，光电开关控制玻璃进入下一工作段。

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